北印高溫蒸煮袋殺菌后出現(xiàn)褶皺的原因
文章來源:喀左北印紙塑包裝 發(fā)布時間：2019-06-19 10:48 作者:喀左包裝小編
北印高溫蒸煮袋發(fā)現(xiàn)包裝袋表面起皺的現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真觀察而做出準(zhǔn)確分析，如果印刷基材起縱向、橫向或無規(guī)則性的皺痕。主要從三點(diǎn)考慮分析：a.印刷時烘干道溫度過高，收卷與放卷恒定張力不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發(fā)生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由于收卷成品不斷體積增大，收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折，使原本平整的印刷基材不平整，這種打皺的現(xiàn)象在復(fù)合工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材經(jīng)過異物時發(fā)生橫向滑動，當(dāng)滑動的基材經(jīng)過壓印膠輥時，被產(chǎn)生皺痕，這種皺痕都有規(guī)則性，一段有一段沒有。
解決方法：a.根據(jù)車間溫濕度、機(jī)速、實(shí)際印刷效果圖案深淺調(diào)整烘干溫度。用于大多數(shù)高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm，PET為12μm，故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高，薄膜則經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長、軟化現(xiàn)象。調(diào)整收卷與放卷的恒定張力，現(xiàn)在有高速凹版印刷機(jī)已生產(chǎn)出自動調(diào)節(jié)張力控制器，當(dāng)超過極限或設(shè)定值，自動報警，自動調(diào)節(jié)很方便。b.換取平滑圓心的紙管，并收卷時注意平整性，開始時收卷張力要小，當(dāng)達(dá)到一定厚度時再慢慢加大張力值，這樣收卷料不至于打皺現(xiàn)象。c.將出現(xiàn)異物的牽引輥擦拭干凈即可。
當(dāng)基材與復(fù)合基材一起表面打皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除；b.復(fù)合時當(dāng)熱鋼輥兩端壓力不一致或復(fù)合基材PE、CPP厚薄度偏差較大，當(dāng)偏差10μm時極易出現(xiàn)這種皺痕現(xiàn)象；c.收卷復(fù)合成品時底部張力太小，上面張力太大，受擠壓后而發(fā)生的一種現(xiàn)象。
解決辦法：a.嚴(yán)格控制印刷質(zhì)量；b.調(diào)整鋼輥壓力至平衡狀態(tài)，復(fù)合基材盡量不偏差，當(dāng)復(fù)合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥，以防止斷裂的現(xiàn)象；c.調(diào)整收卷張力，盡量做到一致。
當(dāng)基材出現(xiàn)皺痕，中間有氣泡條形態(tài)時，多半是干式復(fù)合時張力沒控制好，張力太大，拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發(fā)生，特別是尼龍基材。若放卷張力太大，在烘道時發(fā)生熱收縮而變形，成品冷卻后就產(chǎn)生這種現(xiàn)象；膠液的影響，涂布高溫蒸煮袋時干固量必須達(dá)到4.5g/m2，網(wǎng)線輥一般選擇80μm深即可，若發(fā)生涂布不均，或膠液本身質(zhì)量差，經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離，大大降低其牢度。
解決辦法：a.調(diào)整放卷張力，在溶劑揮發(fā)徹底情況下盡可能不高溫烘干，以免變形而冷卻收縮；b.提高作業(yè)濃度，選擇干固量大的膠液，一般當(dāng)固含量在75%，作業(yè)濃度30%都不錯；c.選擇耐高溫的專業(yè)膠粘劑，嚴(yán)禁一般膠液涂布。
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